Consumibles de impresión adaptados a las necesidades del envasado offset y la impresión comercial
Las máquinas de impresión offset son cada vez más avanzadas técnicamente, incluyendo flujos de trabajo con soporte digital, mayores velocidades de producción y tecnologías de acabado en línea, que permiten a los impresores responder a las exigencias de los clientes y mantenerse por delante de la competencia.
El barnizado en línea, ya sea un barnizado protector en toda la superficie, un barnizado por zonas o un barnizado perfumado, con un acabado mate, brillante o estructurado, se utiliza mucho para dar a los productos impresos ese cierto aspecto y/o función extra.
Las unidades de lacado en línea de las máquinas offset funcionan según el principio flexográfico con un sistema de cámara cerrado que requiere sellos y raclas bien ajustados para obtener un resultado de lacado óptimo.
Normalmente, se utilizan revestimientos de base acuosa o UV. Dependiendo de la carga de trabajo de la unidad de revestimiento y de la estructura del trabajo, la vida útil de sellos y raclas a veces se prolonga durante semanas, por lo que deben ofrecer una buena durabilidad y resistencia al desgaste.
Calidad y rendimiento fiables una y otra vez
Para aprovechar todo el potencial de la imprenta, es importante que los impresores offset puedan confiar en el rendimiento de los consumibles utilizados.
La especialidad de AGSflexo son sellos y raclas altamente funcionales y de una calidad siempre impecable. Producimos sellos a partir de caucho resistente al desgaste y tipos de fieltro impregnados que son compatibles para su uso con todos los modelos comunes de prensas offset y configuraciones de cámaras. Los sellos y raclas AGSflexo son una alternativa a los consumibles suministrados por el fabricante de la máquina o de la cámara. Nuestras raclas de acero y plástico están fabricadas para un raspado preciso y uniforme para obtener resultados de recubrimiento de alta calidad. Confiando en nuestros sellos y raclas podrá:
Nuestras recomendaciones de sellos para el lacado offset en línea
Para un fácil manejo y todos los tipos de revestimiento
coatSEAL Universal
Sellos coatSEAL Universal están fabricados con composiciones especiales de caucho. Tienen una gran resistencia química y una excelente estabilidad de forma para garantizar un ajuste hermético y un resultado de sellado adecuado. Gracias a su pronunciada resistencia al desgaste, tienen una larga vida útil.
Para los revestimientos UV, nuestros sellos son negros; para los revestimientos de base acuosa nuestros sellos son rojos, por lo que son fáciles de distinguir.
Los sellos universales de caucho coatSEAL son compatibles para su uso en todas las prensas Heidelberg y manroland , así como en la mayoría de las prensas Komori, KBA y Ryobi (y en todas las demás marcas de prensas, en las que se integre un sistema de cámara Tresu en la unidad de lacado en línea) como sustitución de las piezas del fabricante del equipo original.
Para un sellado eficaz del barniz al agua
coatSEAL Longlife
Sellos coatSEAL Longlife están fabricados con distintos tipos de fieltros termoimpregnados. Son una gran elección cuando los impresores experimentan problemas de fugas con los barnices de base acuosa. La impregnación a base de grasa mejora la función de sellado, porque tiene un efecto repelente al agua y básicamente "aleja" el barniz de la zona de sellado. El lubricante utilizado para la impregnación es apto para uso alimentario y cosmético, por lo que suele emplearse en aplicaciones de envasado de alimentos y cosméticos. Recomendamos relubricar los sellos con regularidad para prolongar su vida útil. Los sellos de fieltros coatSEAL Longlife son compatibles para su uso en numerosos modelos de prensas offset, por ejemplo de Heidelberg, Koenig & Bauer, Komori, manroland y Ryobi en todos los formatos como sustitución de las piezas del fabricante del equipo original. La mayoría de las prensas con cámaras Harris & Bruno (H&B) en la unidad de revestimiento, trabajan originalmente con sellos de fieltro.
Utilice grasa lubricante para la instalación
El uso de la grasa lubricante tanto con los sellos de caucho coatSEAL Universal como con los sellos de fieltro impregnadas coatSEAL Longlife en la unidad de revestimiento offset en línea tiene varios efectos beneficiosos en las unidades de revestimiento en línea:
- Facilita la instalación del sello en el sistema de cámara
- Mejora la función de sellado
- Prolonga la vida útil de sello
- Puede reducir la cantidad de limpieza necesaria en la zona del sello en la cámara
Nuestras recomendaciones de raclas para el lacado offset
Sin corrosión para todo tipo de revestimientos
steelBLADE S
Nuestras raclas steelBLADE S de acero inoxidable de alta calidad son todoterreno en una unidad de revestimiento offset. Gracias a su resistencia a la corrosión, pueden utilizarse tanto para lacas al agua como para otros tipos de lacas. Con una lamela de acero finamente afilada, las steelBLADE S garantizan un contacto óptimo con el rodillo anilox para obtener unos resultados de rascado elevados y constantes durante toda la vida útil de la racla. Incluso si la unidad de lacado no está en uso continuo o si se realizan tareas de limpieza entre trabajos, esta racla de acero inoxidable puede seguir utilizándose hasta que se desgaste la lamela, ya que no hay riesgo de corrosión.
Para revestimientos UV
steelBLADE C
Nuestras racla steelBLADE C de acero al carbono ofrecen una gran relación calidad-precio para su uso con lacas UV. La lamela en las puntas de la racla transfiere con precisión la laca a las celdas del rodillo anilox y se desgasta uniformemente. El uso de láminas de acero al carbono con otros tipos de laca que no sean UV sólo puede recomendarse en determinados entornos de impresión, como cuando la unidad de lacado funciona sin interrupción hasta que la racla se desgasta mecánicamente. De lo contrario, la corrosión en la racla podría afectar al resultado del lacado. Las raclas steelBLADE C también se utilizan en las cámaras de tinta de las máquinas Heidelberg SM Anicolor y KBA Genius 52UV, que utilizan tintas al óleo o UV.
Para revestimiento abrasivos
steelBLADE T
Nuestras raclas steelBLADE T están fabricadas con acero especial de primera calidad y han sido desarrolladas especialmente para aplicaciones de acabado con revestimiento altamente abrasivos como el perlado o el efecto metálico. Gracias a la aleación de acero especial endurecido combinada, las steelBLADE T garantizan un raspado óptimo y uniforme con una vida útil prolongada. Si se utilizan en las mismas condiciones, las steelBLADE T duran unas tres veces más en comparación con las steelBLADE S.
Para un sellado a prueba de fugas
polyBLADE S
Las láminas de plástico pueden utilizarse en unidades de revestimiento offset como racla de contención . Debido a la gran elasticidad de su material, esta racla flexible mantiene un contacto permanente con el rodillo anilox y garantiza así una recirculación del revestimiento de las celdas no vaciadas a la cámara. De este modo, las gotas de revestimiento pueden eliminarse casi por completo. Dado que la función de la racla de contención no requiere un perfil de racla específico y que el plástico es una materia prima más barata que el acero, nuestro polyBLADE S es una opción rentable para sellar la cámara.
¿Qué se necesita para obtener unos resultados limpios y de alta calidad?
Para obtener unos resultados de barnizado óptimos y limpios, tanto la racla de trabajo activa, que transfiere el barniz al rodillo anilox, como la racla de contención, que sella la cámara a lo largo del rodillo anilox, deben funcionar correctamente. La racla de trabajo es en la mayoría de los casos una racla de acero. Los cuerpos de lacado en línea de las prensas Heidelberg, Komori y Manroland suelen tener instalada la cámara Tresu, que funciona con raclas de 35 x 0,20 mm (1,38 x 0,08 pulg.). Algunas prensas Komori y la mayoría de las prensas KBA y Ryobi están equipadas con cámaras H&B, que trabajan con racla de dimensiones 28 x 0,20 mm (1,1 x 0,08 pulg.) o 25 x 0,20 mm (1 x 0,08 pulg.). Un perfil lamela es estándar para tiempos de arranque cortos y limpieza precisa.
El reto: Superar las fugas en la racla de contención
Muchas unidades de lacado utilizan el mismo tipo racla para el rascado y contención. Dependiendo de la configuración geométrica sistema de cámara y de la posición de la racla de trabajo en la cámara, las impresoras podrían experimentar problemas de fugas relacionados con el "back-doctoring" en la racla de contención, especialmente con raclas de ángulos pronunciados. Una racla de acero estándar tiene una gran rigidez cuando se coloca en un ángulo pronunciado. Por lo que, si se utiliza como racla de contención, atrapa parcialmente el barniz del rodillo anilox en lugar de dejarlo fluir de vuelta a la cámara. Como resultado, podrían aparecer fugas. Cuando la racla de acero como contención se coloca en la parte inferior, las fugas aparecen en forma de gotas de barniz debajo de la cámara. Cuando la racla de acero como contención está en la parte superior, puede acumularse barniz en la racla, que luego fluye hacia los extremos exteriores de la cámara y se escurre hacia abajo o salpica la cara anilox. En ambos casos, las fugas afectan a la calidad de impresión y cuestan tiempo y dinero por la limpieza y el desperdicio de papel.
La buena noticia es que ¡Cambiar su racla de contención puede resolver el problema!
Opción 1:
Opte por las raclas de plástico polyBLADE
Gracias a la gran elasticidad del material, el plástico flexible de la racla mantiene un contacto permanente con el rodillo anilox y garantiza así una recirculación del revestimiento de las celdas no vaciadas hacia la cámara. De este modo, las fugas pueden eliminarse casi por completo.
Dado que la función de la racla de contención no requiere un perfil específico y que el plástico es una materia prima más barata en comparación con el acero, nuestra polyBLADE S es una alternativa eficaz para las unidades de revestimiento con una excelente relación coste-rendimiento.
Opción 2:
Elija una racla steelBLADE modificada para contención
Como alternativa, utilice una versión especial de nuestra racla steelBLADE. Esta solución de racla de contención también se basa en la flexibilidad del material, que se crea reduciendo el grosor del acero, por ejemplo 0,10 o 0,15 mm en lugar de 0,20 mm. Además, la anchura de la racla de contención es mayor (por ejemplo, 45 mm en lugar de 35 mm) para que la superficie de la racla selle la cámara en lugar del borde racla.
Esto hace que la racla se abra ligeramente y dé al exceso de revestimiento la posibilidad de volver a circular por la cámara.
Más consumibles para sacar el máximo partido a su máquina de impresión offset
Además de sellos y raclas, también fabricamos raclas de limpieza para los rodillos oscilantes de las cubiertas de impresión offset, así como filtros para los circuladores de agua de mojado y los extractores de niebla de tinta.
Además, podemos suministrar consumibles relacionados, por ejemplo, separadores de hojas, fieltros de anillos portantes, juntas tóricas, tubos de revestimiento, etc., para que nuestros clientes puedan beneficiarse de un servicio integral.
En nuestra tienda web, puede encontrar una gran variedad de consumibles 24 horas al día, 7 días a la semana.
