Superar los problemas de salpicaduras de tinta con raclas optimizadas
Enfoques de soluciones para una aplicación óptima de la tinta UV en la impresión de envases y etiquetas de alta definición
Un envase de producto atractivo siempre ha desempeñado un papel importante en el proceso de decisión de compra. Con el avance tecnológico llega también la creciente demanda de imágenes de impresión de alta definición para captar la atención del consumidor. Las tintas UV son un tipo de tinta popular en la impresión de envases y etiquetas, entre otras razones porque se secan rápidamente, lo que permite altas velocidades de impresión, y porque los resultados de impresión pueden reproducirse perfectamente con mayor facilidad que con otros tipos de tinta.
Sin embargo, hay un fenómeno con las tintas UV, que sigue causando problemas a los impresores: La salpicadura de tinta. No sólo ensucia la máquina, sino que también aparece en la web en forma de gotas muy finas que aparecen en la imagen impresa. Se ha investigado mucho para solucionar este problema. Se pueden optimizar diversos parámetros del proceso para hacer frente a la salpicadura de tinta, por ejemplo, un grabado anilox diferente, el control de la temperatura de la tinta y también una configuración mejorada de racla.
Cuando se trata de raclas, nos fijamos en dos áreas: La geometría y el material de la racla.
Cómo resolver los problemas de flexibilidad de la racla con tintas UV de alta viscosidad
Las raclas de acero suele considerarse la mejor opción para gráficos de alta calidad, ya que tiene una zona de contacto muy fina con el rodillo anilox para limpiar la tinta. Normalmente, el grosor de racla es de 0,15 o 0,20 mm.
Cuando se dosifica tinta UV de alta viscosidad, puede ocurrir que la racla flexible se doble demasiado bajo la presión procedente de la tinta espesa. Como resultado, la racla dosifica de forma desigual, permitiendo que se acumulen pequeñas cantidades de tinta en la parte posterior. A continuación, este exceso de tinta salpica la prensa y la banda debido a la vibración. La vibración empeora a mayor velocidad de impresión.
Presentación de AGSflexo steelBLADE CAS
Las AGSflexo steelBLADE CAS están especialmente diseñadas para minimizar las salpicaduras de tinta porque combinan rigidez y flexibilidad. La racla tiene un material de base más grueso, lo que hace que la racla sea menos sensible a las vibraciones.
Para asegurarnos de que la fina zona de contacto entre la punta de la racla y el rodillo anilox se mantiene para un rascado de precisión, rectificamos un perfil especial en la punta de la racla.
Explorando las raclas de plástico: Serie polyBLADE de Agergaard para impresión UV
Otra opción es adoptar una racla de material plástico. El plástico tiene una elasticidad de material diferente a la del acero, siendo menos sensible a las vibraciones. Aunque hay que admitir que existen límites en cuanto al número de líneas del rodillo anilox que pueden dosificarse con precisión con una racla de plástico, puede ser una opción interesante para muchas aplicaciones de impresión basadas en UV.
Las series polyBLADE P y U de Agergaard son raclas de plástico muy resistente al desgaste con punta biselada.
